Génie Industriel : Production, Compétitivite, Rentabilité

La fonction production est la pierre angulaire de l'entreprise : maitriser les coûts, les délais et la qualité.

Sûreté de fonctionnement

Le Génie Industriel
Pour faire face aux défis économiques et concurrentiels des années à venir, les entreprises doivent se doter dès maintenant de tous les outils disponibles, afin de garantir l'efficacité et la qualité de leur rendement. C'est dans cette perspective de concurrence et de performance accrues que s'inscrivent les interventions du génie industriel.	Cette discipline vise l'intégration des matériaux, des équipements, des énergies et des Hommes, dans le but d'établir des procédés qui optimisent la productivité et la qualité du produit. Qu'elle soit une multinationale ou une PME locale, toute entreprise soucieuse d'obtenir le rendement maximal de ses effectifs et de son équipement, se doit d'intégrer le génie industriel dans son organisation.

Système de Production
La fonction production est la pierre angulaire de l'entreprise. Qu'il s'agisse d'une société de services ou d'une compagnie manufacturière, le succès d'une entreprise est directement relié à sa capacité à maintenir de façon constante une production de qualité supérieure à moindre coût. Toute déficience dans la dynamique de fabrication ou de livraison du produit peut entraîner des rebuts coûteux, des coûts supplémentaires ou des plaintes qui font un tort considérable à l'entreprise. Diagnostic Analyse de la fonction de production et modélisation Etude des goulots d'étranglements avec la méthode OPT Développement d'une stratégie technologique	Planification Elaboration d'un système d'information de gestion Analyse des méthodes de planification de la production Recherche opérationnelle Gestion Elaboration de systèmes de gestion de production selon des méthodes comme Just-In-Time (JIT), Manufacturing Resource Planning (MRP), ou Kanban. Réduction de la durée de changement d'outil avec SMED (Single Minute Exchange of Die). Gestion des stocks par programmation dynamique, statistique et prévisions commerciales Entretien Elaboration de programmes d'entretien préventif et Topomaintenance (TPM).

Qualité
La recherche de la qualité est devenue une préoccupation majeure. La grande diversité des produits et services sur le marché‚ ont transformé nos habitudes de consommation. Nous sommes plus aptes à changer rapidement de service ou de produit, si nous jugeons que leur qualité est inférieure. Aujourd'hui plus que jamais, négliger la qualité, c'est courir à sa perte. Assurance qualité Analyse et détermination des objectifs Qualité. Structuration des critères de contrôle. Rédaction des manuels Qualité : stabilisation et formalisation des procédés et des opérations.	Contrôle de qualité Identification des équipements de mesure. Développement et mise en œuvre de systèmes de contrôle de qualité. Moyens de contrôle Contrôle statistiques des procédés (SPC). Elaboration de plans d'échantillonnage.

Etude du travail
La différence entre l'excellence et l'ordinaire se mesure souvent en fractions de secondes. Les entreprises gagnantes sont celles qui maîtrisent la qualité et le rendement du travail effectué par leur main-d'œuvre. Cette efficacité au travail est devenue un facteur essentiel de réussite dans tous les pays où les coûts de main-d'œuvre et de manutention représentent une part importante des coûts de production. On développe donc des stratégies capables d'améliorer le rendement et la qualité du travail des ressources humaines. L'étude du travail définit deux sphères d'activités connexes, soit l'étude des méthodes, et la mesure du travail : L'étude des méthodes permet à l'entreprise de se doter de méthodes de travail efficaces. La mesure du travail fournit aux gestionnaires les temps de production nécessaires à une gestion saine.	Ces outils sont des pré-requis aux systèmes de gestion de la production, que ce soit MRP ou JIT. Etudes des méthodes Etudes des méthodes de travail actuelles. Etudes de faisabilité pour l'adoption de nouvelles méthodes de travail. Mesure du travail Conception d'un plan global de mesure du travail, incluant la formation des analystes et du personnel cadre. Elaboration des standards de production et implantation d'un système de contrôle de la main-d'œuvre. Expertise en mesure du travail, lors de règlements de griefs et d'arbitrages. Etude par chronométrage, par observations (analyse des mouvements simultanés) ou par temps prédéterminés (BTE).

Sûreté de fonctionnement
La sûreté de fonctionnement est aujourd'hui un élément incontournable et propose un arsenal d'outils permettant de maitrîser la : Fiabilité Durabilité Maintenabilité Testabilité Réparabilité Disponibilité Sécurité Conservabilité	L'ensemble de ces acteurs de la compétitivité est évalué par des méthodes statistiques poussées après modélisation mathématique. La sécurité des biens et des personnes fait l'objet d'études qualitatives (APD, AMDEC) puis est évaluée quantitativement afin de déterminer la probabilité des risques d'accident et d'incident. Le but est bien entendu d'identifier et d'aménager tout danger potentiel.

Planification et Aménagement d'Usine
Aujourd'hui le monde des affaires, les enjeux stratégiques et financiers sont tels que la planification et l'aménagement d'usine ne sont plus un luxe, mais une nécessité. L'entreprise qui veut rester performante doit revoir périodiquement ses procédés afin d'adapter sa production aux besoins changeants de sa clientèle, aux fluctuations des marchés ou encore pour s'accommoder des plus récentes innovations technologiques. Sélection d'équipements et recherche de procédés manufacturiers Préparation de devis techniques d'équipements. Recherche et sélection de fournisseurs potentiels. Identification des technologies, équipements et méthodes disponibles.	Etude de faisabilité Exploration de toutes les filières technologiques permettant de réaliser un projet dans l'usine. Analyse de la rentabilité du projet. Manutention de matériel Analyse des besoins de manutention. Recherche et sélection des équipements de manutention requis. Aménagement d'usine Elaboration des diagrammes de procédés et relevés des équipements. Positionnement approprié des équipements et aires de travail. Réduction des embouteillages et temps de déplacements des hommes, des matériaux et en-cours de production.

Conception et logistique
Le génie industriel n'est pas absent du système de conception de l'entreprise (SADT, FAST, CJN, AV). Il prône l'intégration de toute la logistique future du produit dès sa conception	L'intégration logistique et l'ingénierie simultanée permettent une industrialisation performante pour un produit compétitif.

Marketing, Stratégie et Organisation
Marketing Il est souvent difficile de dissocier le marketing, la stratégie d'entreprise et son organisation. Le génie industriel manipule l'ensemble des derniers outils marketing (cycle de vie, BCG, A.D. LITTLE, PORTER, 5P) afin de proposer un produit orienté marché en ayant préalablement identifié l'environnement de l'entreprise : Le Client Les concurrents Le marché, les domaines d'activité stratégiques, les niches Les réseaux de distributions Le cadre légal Les volontés politiques La pression écologique Le social	Stratégie La démarche systémique, la méthode des scénarios, la simulation ou les cinq phases de management sont autant d'outils permettant de mieux orienter les décisions qui détermineront le futur de l'entreprise. Organisation Le génie industriel propose au sein de l'entreprise les formes d'organisation les mieux adaptées à la réussite de l'objectif commun : Forme simple Bureaucratie mécaniste Bureaucratie professionnelle Forme divisionnalisée Adhocratie Structure matricielle Unités autonomes de productions Task force Réseau

Génie Industriel

Sûreté de fonctionnement

Retour vers la page principale